• 3D打印技術在制鞋生產中的優勢

    隨著3D打印技術的不斷深入,越來越多的制鞋企業開始將3D打印技術應用于鞋的設計和生產中來。

    由于受3D打印材料限制,目前3D打印技術在鞋業中應用最多的還是模型設計與模具制作。 3D打印以光敏樹脂、尼龍,TPU等材料打印的各種可塑鞋底,再加以裝飾釘或防滑釘等工具,目前在運動鞋和跑鞋中用的最多。

     

    3d打印技術在制鞋中的優勢
     


    一、3D打印技術簡化鞋模的生產制作周期。

    由于鞋的生產量一般都是成千上萬,對模具的要求就很高,而制作模具過程復雜,傳統制作中,一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具,所有的花費高達數千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換,特別是鞋底的花紋和精細紋路需用到CNC加工,一般的CNC還解決不了,即使用到五軸的CNC,也很難保證徹底清理干凈。數造科技自主研發的第二代3DSL系列3D打印機就可以很好的代替傳統的CNC加工,解決金屬模具制作的一個重要環節,從而大大縮短生產周期。據某著名鞋業品牌說傳統的鞋的模型需要12個手工工人,在4-6個星期內完成,而在引入3D打印技術之后,只需要兩個人就可以在1-2天內完成。

    二、個性化定制,3D打印技術讓設計師創意無限發揮。

    未來只需收集用戶足部特征和數據,設計軟件幫助設計師將新材料融入設計,并通過3D建模和3D打印,提高設計的自由度,而不用以犧牲傳統皮革材料的舒適性為代價。如果你身邊有3D打印機,就能快速便捷的實現打印,對那些愛美的女性和擁有特別愛好的需求者來說,擁有自已的各種款型的鞋子專柜將不是夢,更重要的是,設計師們將不再受傳統制造技術的限制阻礙,因此他們可以自由地創新——即使是最離譜的設計也不是問題。

    3d打印技術在制鞋中的優勢

     

     

    三、3D打印技術比傳統的工藝將更節約成本,更加環保。

    3D打印技術實現的工藝突破,減少研發生產環節的各種程序,不僅節省了人工成本,也省去膠水等原輔材料成本,同樣也減少了環境污染,國內許多用過3D打印技術的制鞋企業對此體會最深,未來更多的制鞋企業將受益于3D打印技術。

    隨著3D打印技術和材料的不斷發展,未來3D打印將一定會實現從鞋模設計到批量成品和個性化定制的直接打印,將極大影響和豐富大眾的衣食住行。

    下面這只女款恨天高高跟鞋的鞋底和鞋跟是數造科技旗下的3D打印中心用自主研發的SLA設備3D打印的。

    3d打印技術在制鞋中的優勢

     

     

           數造科技的創始人趙毅博士,在盧秉恒院士的領導下,在1995年研制了SLA設備,在二十多年的潛心研究與實踐的基礎上,最近對SLA軟硬件做了重大改進,加上材料性能的進步,使得數造的SL產品性能有了更新換代的表現,我們稱之為第二代SL技術,其特點主要體現在:

    1)打印效率顯著提高,其中600Hi型最高可達到400/小時左右,24小時產量可接近10Kg。

    2)材料性能在強度和韌性、耐溫方面大幅提高,達到接近工程應用的程度。

    3)尺寸精度和穩定性顯著提高。

    4)控制軟件上可處理多個零件,具備完善的自動排版功能。

    5)面向小批量生產應用。


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